數(shù)顯液壓萬能試驗機的技術(shù)特點與優(yōu)勢：

　　1．主機外觀采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；

　　2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低，試驗空間布置合理，符合工程學(xué)原理；

　　3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；

　　4．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

　　5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，可靠；

　　6．試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，液壓驅(qū)動，使試樣裝夾牢固，不滲油；

　　7．液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源；

　　8．進口高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低；

　　9．油源系統(tǒng)配置高可控送油閥（進口伺服閥），控制精度高；

　　10.負荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結(jié)果的影響；

　　11．高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（負荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；

　　12．多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標準方法；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

　　13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。

　　數(shù)顯液壓萬能試驗機的操作規(guī)程

　　1、打開數(shù)顯表上主機電源和油泵電源，預(yù)熱10分鐘。

　　2、關(guān)閉回油閥，打開送油閥控制萬能工作臺升起5mm至10mm關(guān)閉送油閥。

　　3、通過液晶顯示屏中操作鍵，建立試樣信息。

　　4、用手控盒上升、下降調(diào)節(jié)中橫梁安裝試樣。

　　5、顯示屏上力值、位移全部清零，打開送油閥，試驗開始。

　　6、試件破壞，按打印按鈕，打印實驗結(jié)果。

　　7、關(guān)閉送油閥，取下試件，打開回油閥使工作臺返回，試驗結(jié)束。

　　8、關(guān)閉油泵電機，關(guān)閉主機電源。

　　以上便是今天關(guān)于是時候?qū)?shù)顯液壓萬能試驗機進行一個全新的認識了的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。